ประสบการณ์อันยาวนาน
ทีมงานของเรามีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการประมวลผลการอัดขึ้นรูป เป็นหนึ่งในผู้เชี่ยวชาญที่ดำเนินธุรกิจเครื่องจักรขยายอาหารแบบสกรูคู่และสกรูเดี่ยว บริษัทที่มีการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขายเครื่องจักรทุกชนิดและชุดสมบูรณ์ของ อุปกรณ์สำหรับธุรกิจหลัก บริษัทของฉันรวบรวมการทำงานเป็นทีมผู้เชี่ยวชาญอุตสาหกรรมมาสิบปี ไม่เพียงแต่ในการวิจัยเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปที่ดีที่สุด ความพยายามมากขึ้นในการสำรวจในแง่ของเทคโนโลยีอาหารอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ลูกค้าผลิตสู่ตลาดอาหารชั้นนำ
กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
ผลิตภัณฑ์หลักของเรา: เครื่องอัดรีดอาหารขบเคี้ยว, เครื่องอัดรีดอาหารปลา, เครื่องอาหารสุนัข, เครื่องอาหารสัตว์เลี้ยง, เครื่องขนมพัฟ, เครื่องจักรบรรจุขนมหลัก, เครื่องอัดรีดขนมพัฟข้าวโพด, เครื่องอัดรีดอาหารสัตว์เลี้ยงเคี้ยว, เครื่องขนมสัตว์เลี้ยง, สายการผลิตเกล็ดข้าวโพด, แล็บแฝด เครื่องอัดรีดสกรู, เครื่องอัดรีดสกรูคู่, เครื่องอัดรีดสกรูคู่, เครื่อง niknaks, เครื่องอาหาร cheetos, เครื่องอาหารโปรตีนถั่วเหลืองที่มีพื้นผิว, เครื่องนักเก็ตถั่วเหลือง, สายการผลิตขนมเม็ดและอื่น ๆ ...
การส่งออกผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
ปัจจุบัน บริษัทส่งออกอุปกรณ์ไปยังยุโรป อียิปต์ จอร์แดน แอฟริกาใต้ อิหร่าน อิตาลี ฝรั่งเศส เนเธอร์แลนด์ สหราชอาณาจักร รัสเซีย ตุรกี ยูเครน เบลารุส อเมริกา: แคนาดา สหรัฐอเมริกา ชิลี ซูรินาเม บราซิล; แอฟริกา: บราซิล, มาลาวี, โมซัมบิก, ไนจีเรียและคองโก (ผ้า), เลโซโท, เอเชีย: พม่า, เวียดนาม, ฟิลิปปินส์, ไทย, อินโดนีเซีย, มาเลเซีย, อินเดีย, คาซัคสถาน, คีร์กีซสถาน, อุซเบกิสถาน, เกาหลีเหนือ, อัฟกานิสถาน, อิหร่าน, เลบานอน, ทาจิกิสถาน และประเทศอื่นๆ
การบริการลูกค้าที่เป็นเลิศ
การติดตั้ง + การฝึกอบรม: หลังการส่งมอบ ตามความต้องการของลูกค้าที่จัดซื้อ เจ้าหน้าที่บริการหลังการขายจะมาถึงสถานที่ที่กำหนดของลูกค้าเพื่อติดตั้งอุปกรณ์ให้ทันเวลา
การบริการ + การติดตาม: เจ้าหน้าที่บริการหลังการขายต้องทำแบบสำรวจติดตามผลของลูกค้าแต่ละรายที่รับผิดชอบในการใช้อุปกรณ์ของตนเอง และจัดทำบันทึกโดยละเอียดและปัญหาที่ตรงเป้าหมายเพื่อแก้ไข
การอัดขึ้นรูปคือการที่วัสดุ ซึ่งมักจะเป็นเม็ด ผงแห้ง ยาง พลาสติก สต็อกแท่งโลหะ หรือแม้แต่อาหารถูกให้ความร้อนและดันผ่านแม่พิมพ์ แม่พิมพ์นั้นเป็นแม่พิมพ์ที่สร้างรูปร่างให้กับวัสดุเมื่อถูกดันผ่านช่องเล็กๆ ไปยังอีกด้านหนึ่ง เป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปในการผลิตแผ่นและแถบที่ทำจากโลหะ พลาสติก และรูปทรงยาง เครื่องอัดรีดเป็นเพียงเครื่องจักรที่ใช้ในกระบวนการอัดรีดให้เสร็จสิ้น เครื่องจักรจะทำความร้อนผลิตภัณฑ์และขับเคลื่อนผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการโดยใช้ระบบถังและกระบอกสูบ
-
เครื่องแปรรูปอาหารเช้าซีเรียล
เครื่องซีเรียลอาหารเช้าสามารถผลิตเกล็ดข้าวโพดซีเรียลอาหารเช้า ฯลฯ เพิ่มในการสอบถาม -
สายการผลิตเครื่องอัดรีดซีเรียลอาหารเช้า
สายการผลิตธัญพืชอาหารเช้าใช้แป้งข้าวโพดและธัญพืชอื่น ๆ เพิ่มในการสอบถาม -
เกล็ดข้าวโพดทำสายการผลิต
การผลิตเกล็ดข้าวโพดสามารถผลิตเกล็ดข้าวโพดซึ่งเป็นอาหารที่สะดวกสบายทางโภชนาการชนิดหนึ่งซึ่งผลิตโดยสาย เพิ่มในการสอบถาม -
เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่
เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่เป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย เพิ่มในการสอบถาม -
สายเครื่องอัดรีดผ้า Meltblown
เครื่องอัดรีดสามารถใช้สำหรับการรีดพลาสติกเทอร์โมเช่นพีวีซี, PP, PE, PP-R, ABS เพิ่มในการสอบถาม -
ละลายเป่าผ้าอัดรีด
กระบวนการละลายสายการผลิตผ้าวูฟเวนการเตรียมพอลิเมอร์--- ปั๊ม---การอัดขึ้นรูป---ละลาย---หัวตาย เพิ่มในการสอบถาม -
เครื่องอัดรีดเส้นพาสต้า
เครื่องทำเส้นพาสต้าเส้นมักกะโรนี 3 D เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว เพิ่มในการสอบถาม -
เครื่องอัดรีดสกรูคู่
เครื่องอัดรีดสกรูคู่อาหารของว่าง เพิ่มในการสอบถาม -
เครื่องอัดรีดอาหารปลาเปียก
เครื่องอัดรีดอาหาร Wet Fish เพิ่มในการสอบถาม -
เครื่องอัดรีดสกรูคู่
ความจุที่ติดตั้ง: 35.0kw Drive Motor: 22.0kw; การให้อาหาร: 0.75kw; ปั๊มน้ำมัน: 0.37kw; ตัด: 0.75kw; เพิ่มในการสอบถาม -
เครื่องอัดรีดสกรูคู่ไอน้ำ
Steam Twin Screw Extruder คุณสมบัติ: 1. เพิ่มในการสอบถาม -
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวใช้แป้งแป้งข้าวโพดและแป้งมันฝรั่งเป็นวัตถุดิบทำอาหารผ่านกระบวนการอัดขึ้นรู เพิ่มในการสอบถาม
รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
สายการอัดรีดท่อพลาสติกนั้นดีมากในกระบวนการอัดรีดและผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง เป็นวิธีที่รวดเร็วในการผลิตท่อพลาสติกและผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ อย่างมีประสิทธิภาพ สายการผลิตพลาสติกเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องจักร ดังนั้นจึงดำเนินการได้เร็วกว่า
การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวและสีที่แตกต่างกัน
ไลน์การอัดรีดท่อพลาสติกมีประโยชน์เนื่องจากสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวและสีที่แตกต่างกันได้ในคราวเดียว ความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกันและมีสีและพื้นผิวที่หลากหลายนั้นเป็นเพราะเครื่องจักรการอัดขึ้นรูปที่มีความซับซ้อน
กระบวนการที่คุ้มค่า
สายการอัดรีดท่อพลาสติกเกี่ยวข้องกับกระบวนการอัดรีดที่คุ้มค่า เป็นเพราะโครงหรือระบบการขึ้นรูปของเครื่องจักรรีดพลาสติก กรอบการขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการหลอมและการระบายความร้อนของวัสดุป้อนครั้งแล้วครั้งเล่า
การผลิตแบบตัดขวางที่สม่ำเสมอ
หนึ่งในคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์มากที่สุดของเครื่องอัดรีดพลาสติกคือความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความยืดหยุ่นผ่านหน้าตัดที่สม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะมีความยืดหยุ่นจนถึงหน้าตัดไม่เปลี่ยนแปลงและช่วยในการผลิตแผ่นพลาสติก
การจัดการหลังจากการอัดขึ้นรูป
เครื่องจักรรีดพลาสติกมีประโยชน์อย่างยิ่งในการจัดหาผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ยังสามารถขึ้นรูปใหม่ได้ เนื่องจากสินค้าเมื่อสกัดจากเครื่องอัดรีดแล้วยังร้อนอยู่จึงนำไปขึ้นรูปเป็นรูปทรงอื่นๆ เพื่อผลิตสินค้าได้หลากหลายในคราวเดียว
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวเป็นรุ่นพื้นฐานและทำงานโดยการป้อนวัสดุพลาสติก (เม็ด เกล็ด หรือผง) จากฮอปเปอร์เข้าไปในกระบอกอัดรีด วัสดุจะค่อยๆ หลอมละลายด้วยสกรูตัวเดียวและส่วนผสมที่กวนซึ่งผลิตโดยเครื่องทำความร้อนที่ออกแบบไว้ตามแนวท่อป้อน จากนั้นโพลีเมอร์พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดออกจากแม่พิมพ์เพื่อผลิตโพลีเมอร์พลาสติกในรูปทรงที่ต้องการ
เครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบหมุนร่วม
ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่นั้นดีขึ้นและเร็วขึ้น วัสดุที่เป็นเม็ดจะอยู่ในเครื่องอัดรีดได้นานกว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว ส่งผลให้เวลาในการผลิตช้าลง เพื่อให้พลาสติก สารเติมแต่ง และฟิลเลอร์สามารถกระจาย กวน บีบอัด และนวดได้อย่างเต็มที่และสม่ำเสมอ และได้วัสดุคอมโพสิตคุณภาพสูงขึ้น
เครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบหมุนทวน
เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุนทวน โดยทั่วไปจะใช้สกรูสองตัวที่มีขนาดเท่ากัน แต่มีทิศทางของสกรูตรงกันข้าม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผสม สกรูจึงใช้โครงสร้างของหมายเลขหัวเกลียว ระยะพิตช์แบบแปรผัน และห้องผสมที่แตกต่างกัน เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุนร่วม การตัดจะนุ่มนวลกว่า ความสามารถในการลำเลียงมีความแข็งแรง และความสามารถในการบีบอัดมีความแข็งแรง


เครื่องอัดรีดฟิล์มเป่า
สายการผลิตเครื่องอัดรีดฟิล์มแบบเป่าเป็นอุปกรณ์ที่ให้ความร้อนและละลายอนุภาคพลาสติกและเป่าให้เป็นแผ่นฟิล์ม เครื่องเป่าฟิล์มสามารถแบ่งได้หลายประเภทตามวัสดุการใช้งาน เช่น PE, POF, PVC เป็นต้น
เครื่องซีลข้างฟิล์มพลาสติก
เครื่องซีลข้างฟิล์มพลาสติกเป็นเครื่องหลังการประมวลผลของเครื่องอัดรีดฟิล์มและใช้เครื่องตัดเสมอซึ่งสามารถทำให้ฟิล์มพลาสติกเป็นรอยพับและช่องรูปทรงต่างๆและทำถุงพลาสติกได้หลายประเภท
เครื่องอัดรีดท่อ
เครื่องอัดรีดที่ผลิตท่อคือการใช้เครื่องอัดรีดที่มีสกรูที่ยาวกว่าเพื่อให้ได้ความสามารถในการขึ้นรูปพลาสติกที่ดีขึ้นและการอัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องมากขึ้น
เครื่องอัดรีดท่อ
สายการอัดรีดร่วมแบบท่อเป็นเครื่องอัดรีดที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มวัสดุที่สามารถเพิ่มลักษณะของท่อเมื่อผลิตท่อด้วยวิธีอัดรีดร่วม
การประยุกต์ใช้เครื่องอัดรีด
อุตสาหกรรมพลาสติก
ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกต่างๆ เช่น ท่อ แผ่น ฟิล์ม เป็นต้น
อุตสาหกรรมยาง
ผลิตซีลยาง ท่อยาง ฯลฯ
การแปรรูปโลหะ
การอัดขึ้นรูปวัสดุโลหะเพื่อใช้ในการก่อสร้าง รถยนต์ และสาขาอื่นๆ
อุตสาหกรรมอาหาร
ผลิตอาหารได้หลากหลาย เช่น บะหมี่ ของว่าง เป็นต้น
ส่วนประกอบของเครื่องอัดรีด
ป้อนคอ -ช่องป้อนอาหารหรือช่องป้อนอาหารเป็นบริเวณที่รับเม็ดพลาสติกที่จะให้ความร้อน ขนาดของช่องเปิดและตำแหน่งของคอป้อนบนถังอาจส่งผลต่อประเภทของพลาสติกที่สามารถป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีดได้
เครื่องยนต์ -ขนาดมอเตอร์และเป็นไฟฟ้ากระแสสลับหรือกระแสตรงจะส่งผลต่อเอาท์พุตที่เป็นไปได้ของเครื่องตลอดจนระบบควบคุมไดรฟ์
กล่องเกียร์ -เป็นชุดฟันเฟืองที่ใช้ลดความเร็วของสกรูจากความเร็วของมอเตอร์
การควบคุม -เครื่องอัดรีดเป็นเครื่องจักรที่เรียบง่าย แต่ระบบควบคุมอาจเรียบง่ายหรือซับซ้อนก็ได้ หลายครั้งสามารถเรียกใช้ทั้งบรรทัดได้จากแผงควบคุมเดียว
สกรู -สกรูอาจเป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะหรือวัตถุประสงค์ทั่วไปก็ได้ สกรูมีหน้าที่ในการให้ความร้อนแก่พลาสติกผ่านความร้อนแบบเสียดทาน
บาร์เรล -กระบอกบรรจุสกรูและเป็นสิ่งที่สกรูดันต้านความร้อนจากการเสียดสี
แถบเครื่องทำความร้อน -ตรงกันข้ามกับสิ่งที่หลายคนคิด แถบทำความร้อนถูกใช้เพื่อให้ความร้อนแก่กระบอกสกรูในระหว่างการสตาร์ทเครื่อง และเพื่อช่วยควบคุมอุณหภูมิระหว่างการประมวลผล ความร้อนจากการเสียดสีเป็นสาเหตุให้พลาสติกละลาย
ช่องระบายอากาศ -ผลิตภัณฑ์บางชนิดอาจสะสมก๊าซได้ในระหว่างกระบวนการทำความร้อน ช่องระบายอากาศถูกใช้เพื่อให้ก๊าซเหล่านี้หลบหนีออกไป
หลักการทำงานของเครื่องอัดรีด
การเตรียมโลหะป้อน
บิลเล็ตหรือแท่งโลหะเป็นโลหะป้อนที่ใช้เป็นวัตถุดิบในกระบวนการอัดขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม โลหะป้อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ออกแบบ โดยปกติจะมีโปรไฟล์เป็นวงกลมหรือสี่เหลี่ยม แต่ก็สามารถมีรูปทรงอื่นได้เช่นกัน โลหะป้อนผลิตขึ้นโดยใช้เทคนิคการรีดร้อนหรือการหล่อแบบต่อเนื่อง
การเตรียมการสำหรับการอัดขึ้นรูป
จากนั้นนำวัตถุดิบมาตรฐานไปใส่ในอุปกรณ์การอัดรีด เช่น เครื่องอัด และให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่แนะนำสำหรับวิธีการอัดรีดร้อน เนื่องจากการอัดขึ้นรูปเย็นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิห้อง จึงไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อน
การอัดขึ้นรูปโลหะ
ขณะนี้กระบวนการอัดรีดทำได้โดยการใช้แรงอัดกับวัสดุ ซึ่งจะดันวัสดุไปทางแม่พิมพ์ มีช่องเปิดเล็กๆ ในแม่พิมพ์ แรงดันจะถูกปล่อยออกมาเมื่อกระบวนการนี้เสร็จสิ้น และผลิตภัณฑ์จะไปยังขั้นตอนถัดไป
การอบชุบด้วยความร้อนและกระบวนการหลังการประมวลผล
ขณะนี้มีการใช้ความร้อนเพื่อเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเตรียมพร้อมสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ โลหะชนิดต่างๆ ต้องมีขั้นตอนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ในกรณีของอะลูมิเนียม จะต้องทำให้ส่วนที่อัดออกมาเย็นลงก่อนจึงจะยืดและตัดตามความยาวที่ต้องการ จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนถึง 350 องศาฟาเรนไฮต์ และปล่อยให้เย็นเป็นเวลาสี่ชั่วโมงเมื่อชิ้นส่วนเหล่านั้นผ่านกระบวนการชราเพื่อให้แข็งตัว
การควบคุมอุณหภูมิ
●ผลกระทบของอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป: อุณหภูมิส่งผลโดยตรงต่อการหลอมเหลวและการไหลของวัตถุดิบ ซึ่งมีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
●วิธีการตั้งค่า: วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ อาจต้องใช้อุณหภูมิในการอัดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอัดรีดจะมีโซนให้ความร้อนหลายโซน โดยสามารถตั้งค่าอุณหภูมิแยกกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหลอมละลายและการก่อตัวที่เหมาะสม
การควบคุมความดันและการไหล
●ความสำคัญของแรงดัน: แรงดันส่งผลโดยตรงต่อความเร็วการอัดขึ้นรูปและรูปร่างของวัตถุดิบ และมีผลกระทบโดยตรงต่อขนาดและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
●การปรับอัตราการไหลให้เหมาะสม: การปรับอัตราการไหลให้เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันการอัดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ
ความเร็วของสกรู
●ส่งผลต่อความเร็วการอัดขึ้นรูปและเอฟเฟกต์การผสม: ความเร็วในการหมุนของสกรูส่งผลโดยตรงต่อความเร็วการอัดรีดและเอฟเฟกต์การผสม และจำเป็นต้องปรับตามลักษณะของวัตถุดิบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
●วิธีการตั้งค่า: ควบคุมความเร็วในการหมุนของสกรูโดยการปรับความเร็วของมอเตอร์
ระบบทำความเย็น
●การควบคุมความเร็วการทำความเย็น: ความเร็วในการทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่อขนาดและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ การระบายความร้อนเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้
●วิธีการตั้งค่า: ปรับการไหลของน้ำและอุณหภูมิของระบบทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการทำความเย็นที่เหมาะสม
การออกแบบและการปรับแต่งแม่พิมพ์
●ส่งผลต่อรูปร่างของผลิตภัณฑ์: การออกแบบและการปรับหัวแม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างของวัสดุที่อัดขึ้นรูปโดยตรง และจำเป็นต้องปรับอย่างถูกต้องตามข้อกำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์
●วิธีการตั้งค่า: ควบคุมรูปร่างของผลิตภัณฑ์โดยการปรับช่องเปิดและรูปร่างของแม่พิมพ์
ความเร็วการทำงานของเครื่องจักร
●ประสิทธิภาพการผลิต: ความเร็วในการทำงานเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องอัดรีด และจำเป็นต้องตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านคุณภาพ
แรงดันบาร์เรล
●ส่งผลกระทบต่อการหลอมของวัตถุดิบ: การตั้งค่าความดันกระบอกสูบเกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการหลอมของวัตถุดิบในกระบอกสูบ และจำเป็นต้องปรับตามจุดหลอมเหลวและการไหลของวัตถุดิบ
การตั้งค่าพารามิเตอร์หลักเหล่านี้อย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องอัดรีดและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง เมื่อปรับพารามิเตอร์ จำเป็นต้องติดตามสถานะการทำงานของเครื่องอัดรีดอย่างใกล้ชิด และทำการปรับเปลี่ยนอย่างทันท่วงทีตามสถานการณ์จริงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการประมวลผลของวัสดุและผลิตภัณฑ์ต่างๆ
กระบวนการอัดรีดสามส่วนในเครื่องอัดรีด
โซนฟีด
คอป้อน (ช่องเปิดใกล้กับด้านหลังของถัง) คือส่วนที่วัสดุเข้าไปและสัมผัสกับสกรู เม็ดพลาสติกถูกดันไปข้างหน้าเข้าไปในถังให้ความร้อนด้วยสกรูหมุน ซึ่งโดยทั่วไปจะหมุนที่ 120 RPM อนุภาคพลาสติกถูกผลักไปข้างหน้าและบดขยี้โดยชุดประกอบนี้ มอเตอร์ขับเคลื่อนชุดประกอบนี้ด้วยความช่วยเหลือของกล่องลดเกียร์ ความลึกของการบินคือระยะห่างจากเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของสกรูที่จุดสูงสุดของการบินถึงเส้นผ่านศูนย์กลางรองที่ด้านล่างของการบิน ความลึกของการบินคงที่ในบริเวณนี้
โซนหลอมละลาย
ในโซนนี้เม็ดโลหะหรือพลาสติกจะละลาย แรงกดดันและแรงเสียดทานที่รุนแรงที่เกิดขึ้นภายในถังจะทำให้เกิดความร้อนเพิ่มขึ้น ในโซนนี้ ความลึกของการบินจะคงที่อีกครั้ง อาจใช้ส่วนประกอบการผสมพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุละลายและผสมอย่างทั่วถึง เทอร์โมคัปเปิลภายนอกจะวัดอุณหภูมิของโซนทำความร้อนนี้
โซนสูบน้ำละลาย
ในโซนนี้โลหะหรือพลาสติกที่หลอมละลายเป็นของเหลวจนหมด ความลึกของการบินในโซนนี้เล็กกว่าในโซนผสม แต่ก็มีความสม่ำเสมอ ในโซนนี้ แรงกดดันที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของหน้าตัดจะบังคับให้หลอมละลายผ่านแม่พิมพ์ขึ้นรูป เมื่อแม่พิมพ์เต็ม จะมีการวางเครื่องตัดไว้ที่ส่วนท้ายของโซนนี้เพื่อเอาวัสดุออก
การอัดขึ้นรูปร้อน
โปรไฟล์เหล็กพิเศษที่มีหน้าตัดตามยาวคงที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการผลิตแบบอัดขึ้นรูปร้อน มันกระทำผ่านแรงที่เรียกว่า "การบีบอัด" วิธีการนี้สามารถสร้างแท่งกลึงโปรไฟล์แบบตันหรือแบบกลวงได้ในขั้นตอนเดียวที่มีรูปทรงซับซ้อนและหน้าตัดคงที่
การอัดขึ้นรูปเย็น
วิธีการขึ้นรูปโลหะเย็นโดยการกระแทกทากเรียกว่าการอัดขึ้นรูปเย็น โลหะจะถูกบังคับให้ขึ้นรอบๆ หมัดในระหว่างการชก ซึ่งใช้หมัด (ในห้องที่ปิดสนิท) ชื่ออื่น ๆ สำหรับกระบวนการ ได้แก่ การอัดขึ้นรูป การตีขึ้นรูปเย็น การอัดขึ้นรูปเย็น การตีขึ้นรูปด้วยความเย็น และการอัดขึ้นรูป
การอัดขึ้นรูปทางอ้อม
วิธีการอัดขึ้นรูปทางอ้อมหรือที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายแท่งเหล็กและภาชนะในขณะที่รักษาแม่พิมพ์ให้อยู่กับที่ "ก้าน" ซึ่งต้องยาวกว่าความยาวของภาชนะ ถูกนำมาใช้เพื่อรักษาให้แม่พิมพ์อยู่กับที่ ความแข็งแรงของเสาของก้านเป็นตัวกำหนดความยาวการอัดขึ้นรูปขั้นสุดท้ายและสูงสุด
การอัดขึ้นรูปโดยตรง
การอัดขึ้นรูปประเภทที่พบบ่อยที่สุดเรียกว่าการอัดขึ้นรูปโดยตรงหรือที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า กระบวนการทำงานประกอบด้วยการบรรจุบิลเล็ตลงในภาชนะที่มีผนังหนา บิลเล็ตถูกบังคับผ่านการกดโดยใช้แรมหรือสกรู ในระหว่างบิลเล็ตและแรม จะมีบล็อกจำลองซึ่งสามารถนำมาใช้ซ้ำได้และใช้เพื่อแยกออกจากกัน
การอัดขึ้นรูปอุทกสถิต
ในกระบวนการที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูปด้วยอุทกสถิต บิลเล็ตจะถูกของเหลวที่มีแรงดันล้อมรอบจนสุดเสมอ ยกเว้นเมื่อสัมผัสกับแม่พิมพ์ ขั้นตอนนี้สามารถใช้สภาวะอุ่น เย็น หรือร้อนได้ แต่ความเสถียรของของเหลวจะจำกัดช่วงอุณหภูมิ สื่ออุทกสถิตจะต้องถูกบรรจุไว้ในระหว่างการอัดรีดแบบอุทกสถิต ซึ่งต้องใช้กระบอกสูบที่ปิดสนิท
การอัดขึ้นรูปเชื่องช้า
วิธีการนี้เรียกอีกอย่างว่าวิธีการอัดขึ้นรูป กระบอกสูบขนาดเล็กไร้ตะเข็บที่มีผนังบางทำจากอะลูมิเนียมและทองแดงผลิตขึ้นโดยใช้ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับสองขั้นตอน ในระยะแรก ช่องว่างจะถูกแปลงเป็นชิ้นรูปถ้วย ในขั้นตอนที่สอง ผนังของถ้วยจะบางลงและยาวขึ้น
การอัดขึ้นรูปผลกระทบ
การอัดขึ้นรูปด้วยแรงกระแทกเป็นเทคนิคการอัดขึ้นรูปที่ใช้การกดเพื่อผลิตสินค้าและสิ่งของที่เป็นโลหะ สามารถใช้เครื่องอัดแบบมอเตอร์หรือไฮดรอลิกเพื่อดำเนินการได้ อย่างไรก็ตาม กระสุนปืนโลหะจะต้องถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องอัด
เหตุใดมอเตอร์เครื่องอัดรีดของคุณอาจไม่ทำงาน
ปัญหาหลักที่เรามักพบในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวคือมอเตอร์ของเครื่องอัดรีดไม่หมุน ปัญหานี้อาจเกิดจาก:
ขั้นตอนการเริ่มต้นไม่ถูกต้อง
การตรวจสอบลำดับการเริ่มต้นที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ ความผิดพลาดตรงนี้อาจทำให้มอเตอร์ไม่ทำงานได้
ลูกโซ่ที่เกี่ยวข้องกับมอเตอร์หลัก
คุณลักษณะด้านความปลอดภัยเหล่านี้อาจทำให้มอเตอร์หยุดทำงานโดยไม่ตั้งใจหากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม
ปัญหาการเดินสายไฟและปัญหาฟิวส์
ข้อผิดพลาดใดๆ ในระบบไฟฟ้าสามารถหยุดการทำงานได้
ควรวางอุปกรณ์เครื่องอัดรีดพลาสติกในตำแหน่งที่มีอากาศถ่ายเทเพื่อให้แน่ใจว่ามอเตอร์จะกระจายความร้อนและยืดอายุการใช้งาน เครื่องควรมีการต่อสายดินอย่างดี
ตรวจสอบสกรูเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ หลังจากใช้เครื่องจักรใหม่เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ให้ใช้เครื่องมือเพื่อขันมีดที่เคลื่อนย้ายได้ สกรูมีดคงที่ และการยึดระหว่างที่จับเครื่องมือ: ตลับลูกปืนควรเติมสารหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นระหว่างตลับลูกปืน เพื่อให้มั่นใจถึงความคมของเครื่องมือตัด ควรตรวจสอบเครื่องมือบ่อยครั้งเพื่อให้มั่นใจถึงความคม และลดความเสียหายที่ไม่จำเป็นต่อส่วนอื่น ๆ ที่เกิดจากใบมีดทื่อ ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าสายพานหลวมหรือไม่และปรับให้ทันเวลา
รีสตาร์ทใบมีดเสริมแรงก่อนที่จะเริ่มครั้งที่สอง กำจัดเศษที่เหลือในห้องเครื่องออกเพื่อลดความต้านทานในการสตาร์ท เปิดชุดแรงเฉื่อยและชุดรอกอย่างสม่ำเสมอ และเคลียร์ช่องขี้เถ้าใต้หน้าแปลนซึ่งระบายออกจากห้องบด ผงจะเข้าสู่แบริ่งเพลา
เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนและเปลี่ยนเครื่องมือ ช่องว่างระหว่างมีดแบบเคลื่อนย้ายได้และมีดคงที่: {{0}}.8MM สำหรับเครื่องบดที่มีกำลังมากกว่า 20HP จะดีกว่า และ 0.5MM สำหรับเครื่องบดที่มีกำลังต่ำกว่า 20HP จะดีกว่า ยิ่งวัสดุรีไซเคิลบางลง ช่องว่างก็จะมากขึ้นตามไปด้วย

วิธีการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของกระบอกอัดรีด
ไนไตรดิ้ง
ปัจจุบันเทคโนโลยีการบำบัดไนไตรด์แบ่งส่วนใหญ่ออกเป็นสามประเภท ประเภทแรกคือไอออนไนไตรด์ ประเภทที่สองคือแก๊สไนไตรด์ และประเภทที่สามคือไนไตรด์เหลว ผลที่ดีที่สุดคือไอออนไนไตรด์ สกรูทำไนไตรด์ด้วยแก๊สและไอออนไนไตรด์ และมีอายุการใช้งาน 2 ถึง 3 เท่า
การชุบโครเมียมและโมลิบดีนัม
การชุบโครเมียมและโมลิบดีนัมยังมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของกระบอกอัดรีดแบบสกรูคู่ ปัจจุบันมีกระบวนการเฉพาะของเทคโนโลยีการชุบโครเมี่ยมหลายวิธี เช่น การชุบโครเมียมสีดำ การชุบโครเมียมสีขาวขุ่น การชุบฮาร์ดโครม และการชุบโครเมียมตกแต่ง ผลการทำงานที่สามารถทำได้จะแตกต่างกันไป ในการรักษาความทนทานต่อการสึกหรอของสกรูและกระบอกอัดรีดแบบสกรูคู่ การชุบฮาร์ดโครมส่วนใหญ่จะใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งของกระบอก จึงช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ
วิธีการป้อนถังอัดรีด
เป็นสปริงเกลียวที่ติดตั้งอยู่ภายในท่อยางซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าโดยตรงและหมุนด้วยความเร็วสูงภายในท่อยาง เมื่อจำเป็นต้องป้อนฮอปเปอร์ มอเตอร์ไฟฟ้าจะเริ่มขับเคลื่อนสปริงให้หมุน และวัตถุดิบจะถูกขับเคลื่อนด้วยเกลียวสปริง ปลายด้านบนของท่อยางอยู่ในแนวเดียวกับถังและเปิดช่องระบายออก วัตถุดิบที่ขึ้นสู่ช่องระบายจะถูกโยนออกจากช่องระบายโดยแรงเหวี่ยงของสปริงที่หมุนและเข้าไปในถัง อุปกรณ์ป้อนชนิดนี้มีโครงสร้างที่เรียบง่าย ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา และเหมาะสำหรับการลำเลียงวัสดุที่เป็นเม็ดและผง
โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น พัดลม ท่อดูด ถังเก็บ ท่อดูด ตะแกรงกรอง และกล่องควบคุมไฟฟ้า เมื่อจำเป็นต้องป้อนฮอปเปอร์ พัดลมจะเริ่มทำงานและสร้างแรงดันลบในถังจัดเก็บกลางผ่านท่อดูดและตัวกรอง ในเวลาเดียวกัน ท่อดูดที่เชื่อมต่อกับถังจัดเก็บกลางและกล่องเก็บวัตถุดิบจะดูดวัตถุดิบจากกล่องเก็บวัตถุดิบลงในถังจัดเก็บกลาง เมื่อดูดเข้าไปในปริมาณหนึ่ง รีเลย์ป้อนจะทำงาน พัดลมจะหยุดทำงานและงานดูดจะหยุด ณ จุดนี้ วาล์วปล่อยจะเปิดเพื่อป้อนถังอัดรีด
วิธีการใช้ท่อลมอัดในการขนส่งวัสดุมักนำไปใช้กับเครื่องอัดรีดหลายเครื่องที่ทำงานขนานกันในการผลิตและจัดหาวัสดุ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการผลิตภัณฑ์การอัดรีดขนาดใหญ่ ระบบลำเลียงประกอบด้วยท่อป้อนหลัก ซึ่งจากนั้นจะถูกแบ่งออกเป็นท่อสาขาหลายท่อเพื่อป้อนวัสดุไปยังถังอัดรีดแต่ละอัน วิธีนี้อาศัยอากาศอัดและใช้ท่ออากาศเพื่อขนส่งวัสดุที่ใช้พื้นที่ขนาดเล็ก ใช้คนน้อยกว่า และมีสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างสะอาด สามารถใช้ขนส่งวัสดุที่เป็นเม็ดและผงได้
โรงงานของเรา
บริษัทของเรา ก่อตั้งขึ้นในปี 2012 โรงงานผลิตของเรามีพื้นที่มากกว่า 6,000 ตารางเมตร มีพนักงานมากกว่า 60 คน ทีมงานของเรามีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการประมวลผลการอัดขึ้นรูป เป็นหนึ่งในผู้เชี่ยวชาญที่ดำเนินธุรกิจเครื่องจักรขยายอาหารแบบสกรูคู่และสกรูเดี่ยว บริษัทที่มีการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขายเครื่องจักรทุกชนิดและชุดสมบูรณ์ของ อุปกรณ์สำหรับธุรกิจหลัก บริษัทของฉันรวบรวมการทำงานเป็นทีมผู้เชี่ยวชาญอุตสาหกรรมมาสิบปี ไม่เพียงแต่ในการวิจัยเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปที่ดีที่สุด ความพยายามมากขึ้นในการสำรวจในแง่ของเทคโนโลยีอาหารอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ลูกค้าผลิตสู่ตลาดอาหารชั้นนำ

สุดยอดคู่มือคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องอัดรีด
เราเป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์เครื่องอัดรีดแบบมืออาชีพในประเทศจีนซึ่งเชี่ยวชาญในการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เรายินดีต้อนรับอย่างอบอุ่นให้คุณขายส่งชุดเครื่องอัดรีดจำนวนมากในราคาที่แข่งขันจากโรงงานของเรา
การอัดขึ้นรูปแบบสม่ำเสมอ, เครื่องอัดเสียงต่ำ, เครื่องอัดรีด










