+86-15165069582
ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

 

ประสบการณ์อันยาวนาน
ทีมงานของเรามีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการประมวลผลการอัดขึ้นรูป เป็นหนึ่งในผู้เชี่ยวชาญที่ดำเนินธุรกิจเครื่องจักรขยายอาหารแบบสกรูคู่และสกรูเดี่ยว บริษัทที่มีการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขายเครื่องจักรทุกชนิดและชุดสมบูรณ์ของ อุปกรณ์สำหรับธุรกิจหลัก บริษัทของฉันรวบรวมการทำงานเป็นทีมผู้เชี่ยวชาญอุตสาหกรรมมาสิบปี ไม่เพียงแต่ในการวิจัยเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปที่ดีที่สุด ความพยายามมากขึ้นในการสำรวจในแง่ของเทคโนโลยีอาหารอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ลูกค้าผลิตสู่ตลาดอาหารชั้นนำ

 

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
ผลิตภัณฑ์หลักของเรา: เครื่องอัดรีดอาหารขบเคี้ยว, เครื่องอัดรีดอาหารปลา, เครื่องอาหารสุนัข, เครื่องอาหารสัตว์เลี้ยง, เครื่องขนมพัฟ, เครื่องจักรบรรจุขนมหลัก, เครื่องอัดรีดขนมพัฟข้าวโพด, เครื่องอัดรีดอาหารสัตว์เลี้ยงเคี้ยว, เครื่องขนมสัตว์เลี้ยง, สายการผลิตเกล็ดข้าวโพด, แล็บแฝด เครื่องอัดรีดสกรู, เครื่องอัดรีดสกรูคู่, เครื่องอัดรีดสกรูคู่, เครื่อง niknaks, เครื่องอาหาร cheetos, เครื่องอาหารโปรตีนถั่วเหลืองที่มีพื้นผิว, เครื่องนักเก็ตถั่วเหลือง, สายการผลิตขนมเม็ดและอื่น ๆ ...

 

การส่งออกผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
ปัจจุบัน บริษัทส่งออกอุปกรณ์ไปยังยุโรป อียิปต์ จอร์แดน แอฟริกาใต้ อิหร่าน อิตาลี ฝรั่งเศส เนเธอร์แลนด์ สหราชอาณาจักร รัสเซีย ตุรกี ยูเครน เบลารุส อเมริกา: แคนาดา สหรัฐอเมริกา ชิลี ซูรินาเม บราซิล; แอฟริกา: บราซิล, มาลาวี, โมซัมบิก, ไนจีเรียและคองโก (ผ้า), เลโซโท, เอเชีย: พม่า, เวียดนาม, ฟิลิปปินส์, ไทย, อินโดนีเซีย, มาเลเซีย, อินเดีย, คาซัคสถาน, คีร์กีซสถาน, อุซเบกิสถาน, เกาหลีเหนือ, อัฟกานิสถาน, อิหร่าน, เลบานอน, ทาจิกิสถาน และประเทศอื่นๆ

 

การบริการลูกค้าที่เป็นเลิศ
การติดตั้ง + การฝึกอบรม: หลังการส่งมอบ ตามความต้องการของลูกค้าที่จัดซื้อ เจ้าหน้าที่บริการหลังการขายจะมาถึงสถานที่ที่กำหนดของลูกค้าเพื่อติดตั้งอุปกรณ์ให้ทันเวลา
การบริการ + การติดตาม: เจ้าหน้าที่บริการหลังการขายต้องทำแบบสำรวจติดตามผลของลูกค้าแต่ละรายที่รับผิดชอบในการใช้อุปกรณ์ของตนเอง และจัดทำบันทึกโดยละเอียดและปัญหาที่ตรงเป้าหมายเพื่อแก้ไข

เครื่องอัดรีดคืออะไร?

 

การอัดขึ้นรูปคือการที่วัสดุ ซึ่งมักจะเป็นเม็ด ผงแห้ง ยาง พลาสติก สต็อกแท่งโลหะ หรือแม้แต่อาหารถูกให้ความร้อนและดันผ่านแม่พิมพ์ แม่พิมพ์นั้นเป็นแม่พิมพ์ที่สร้างรูปร่างให้กับวัสดุเมื่อถูกดันผ่านช่องเล็กๆ ไปยังอีกด้านหนึ่ง เป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปในการผลิตแผ่นและแถบที่ทำจากโลหะ พลาสติก และรูปทรงยาง เครื่องอัดรีดเป็นเพียงเครื่องจักรที่ใช้ในกระบวนการอัดรีดให้เสร็จสิ้น เครื่องจักรจะทำความร้อนผลิตภัณฑ์และขับเคลื่อนผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการโดยใช้ระบบถังและกระบอกสูบ

ข้อดีของเครื่องอัดรีด

 

รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
สายการอัดรีดท่อพลาสติกนั้นดีมากในกระบวนการอัดรีดและผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง เป็นวิธีที่รวดเร็วในการผลิตท่อพลาสติกและผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ อย่างมีประสิทธิภาพ สายการผลิตพลาสติกเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องจักร ดังนั้นจึงดำเนินการได้เร็วกว่า

 

การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวและสีที่แตกต่างกัน
ไลน์การอัดรีดท่อพลาสติกมีประโยชน์เนื่องจากสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวและสีที่แตกต่างกันได้ในคราวเดียว ความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกันและมีสีและพื้นผิวที่หลากหลายนั้นเป็นเพราะเครื่องจักรการอัดขึ้นรูปที่มีความซับซ้อน

 

กระบวนการที่คุ้มค่า
สายการอัดรีดท่อพลาสติกเกี่ยวข้องกับกระบวนการอัดรีดที่คุ้มค่า เป็นเพราะโครงหรือระบบการขึ้นรูปของเครื่องจักรรีดพลาสติก กรอบการขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการหลอมและการระบายความร้อนของวัสดุป้อนครั้งแล้วครั้งเล่า

 

การผลิตแบบตัดขวางที่สม่ำเสมอ
หนึ่งในคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์มากที่สุดของเครื่องอัดรีดพลาสติกคือความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความยืดหยุ่นผ่านหน้าตัดที่สม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะมีความยืดหยุ่นจนถึงหน้าตัดไม่เปลี่ยนแปลงและช่วยในการผลิตแผ่นพลาสติก

 

การจัดการหลังจากการอัดขึ้นรูป
เครื่องจักรรีดพลาสติกมีประโยชน์อย่างยิ่งในการจัดหาผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ยังสามารถขึ้นรูปใหม่ได้ เนื่องจากสินค้าเมื่อสกัดจากเครื่องอัดรีดแล้วยังร้อนอยู่จึงนำไปขึ้นรูปเป็นรูปทรงอื่นๆ เพื่อผลิตสินค้าได้หลากหลายในคราวเดียว

ประเภทของเครื่องอัดรีด
 

เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวเป็นรุ่นพื้นฐานและทำงานโดยการป้อนวัสดุพลาสติก (เม็ด เกล็ด หรือผง) จากฮอปเปอร์เข้าไปในกระบอกอัดรีด วัสดุจะค่อยๆ หลอมละลายด้วยสกรูตัวเดียวและส่วนผสมที่กวนซึ่งผลิตโดยเครื่องทำความร้อนที่ออกแบบไว้ตามแนวท่อป้อน จากนั้นโพลีเมอร์พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดออกจากแม่พิมพ์เพื่อผลิตโพลีเมอร์พลาสติกในรูปทรงที่ต้องการ

 

เครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบหมุนร่วม
ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่นั้นดีขึ้นและเร็วขึ้น วัสดุที่เป็นเม็ดจะอยู่ในเครื่องอัดรีดได้นานกว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว ส่งผลให้เวลาในการผลิตช้าลง เพื่อให้พลาสติก สารเติมแต่ง และฟิลเลอร์สามารถกระจาย กวน บีบอัด และนวดได้อย่างเต็มที่และสม่ำเสมอ และได้วัสดุคอมโพสิตคุณภาพสูงขึ้น

 

เครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบหมุนทวน
เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุนทวน โดยทั่วไปจะใช้สกรูสองตัวที่มีขนาดเท่ากัน แต่มีทิศทางของสกรูตรงกันข้าม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผสม สกรูจึงใช้โครงสร้างของหมายเลขหัวเกลียว ระยะพิตช์แบบแปรผัน และห้องผสมที่แตกต่างกัน เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุนร่วม การตัดจะนุ่มนวลกว่า ความสามารถในการลำเลียงมีความแข็งแรง และความสามารถในการบีบอัดมีความแข็งแรง

Noodle Pasta Extruder

 

Double Screw Food Extruder

เครื่องอัดรีดฟิล์มเป่า
สายการผลิตเครื่องอัดรีดฟิล์มแบบเป่าเป็นอุปกรณ์ที่ให้ความร้อนและละลายอนุภาคพลาสติกและเป่าให้เป็นแผ่นฟิล์ม เครื่องเป่าฟิล์มสามารถแบ่งได้หลายประเภทตามวัสดุการใช้งาน เช่น PE, POF, PVC เป็นต้น

 

เครื่องซีลข้างฟิล์มพลาสติก
เครื่องซีลข้างฟิล์มพลาสติกเป็นเครื่องหลังการประมวลผลของเครื่องอัดรีดฟิล์มและใช้เครื่องตัดเสมอซึ่งสามารถทำให้ฟิล์มพลาสติกเป็นรอยพับและช่องรูปทรงต่างๆและทำถุงพลาสติกได้หลายประเภท

 

เครื่องอัดรีดท่อ
เครื่องอัดรีดที่ผลิตท่อคือการใช้เครื่องอัดรีดที่มีสกรูที่ยาวกว่าเพื่อให้ได้ความสามารถในการขึ้นรูปพลาสติกที่ดีขึ้นและการอัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องมากขึ้น

 

เครื่องอัดรีดท่อ
สายการอัดรีดร่วมแบบท่อเป็นเครื่องอัดรีดที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มวัสดุที่สามารถเพิ่มลักษณะของท่อเมื่อผลิตท่อด้วยวิธีอัดรีดร่วม

การประยุกต์ใช้เครื่องอัดรีด
1

อุตสาหกรรมพลาสติก

ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกต่างๆ เช่น ท่อ แผ่น ฟิล์ม เป็นต้น

2

อุตสาหกรรมยาง

ผลิตซีลยาง ท่อยาง ฯลฯ

3

การแปรรูปโลหะ

การอัดขึ้นรูปวัสดุโลหะเพื่อใช้ในการก่อสร้าง รถยนต์ และสาขาอื่นๆ

4

อุตสาหกรรมอาหาร

ผลิตอาหารได้หลากหลาย เช่น บะหมี่ ของว่าง เป็นต้น

ส่วนประกอบของเครื่องอัดรีด

 

 

ป้อนคอ -ช่องป้อนอาหารหรือช่องป้อนอาหารเป็นบริเวณที่รับเม็ดพลาสติกที่จะให้ความร้อน ขนาดของช่องเปิดและตำแหน่งของคอป้อนบนถังอาจส่งผลต่อประเภทของพลาสติกที่สามารถป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีดได้

 

เครื่องยนต์ -ขนาดมอเตอร์และเป็นไฟฟ้ากระแสสลับหรือกระแสตรงจะส่งผลต่อเอาท์พุตที่เป็นไปได้ของเครื่องตลอดจนระบบควบคุมไดรฟ์

 

กล่องเกียร์ -เป็นชุดฟันเฟืองที่ใช้ลดความเร็วของสกรูจากความเร็วของมอเตอร์

 

การควบคุม -เครื่องอัดรีดเป็นเครื่องจักรที่เรียบง่าย แต่ระบบควบคุมอาจเรียบง่ายหรือซับซ้อนก็ได้ หลายครั้งสามารถเรียกใช้ทั้งบรรทัดได้จากแผงควบคุมเดียว

 

สกรู -สกรูอาจเป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะหรือวัตถุประสงค์ทั่วไปก็ได้ สกรูมีหน้าที่ในการให้ความร้อนแก่พลาสติกผ่านความร้อนแบบเสียดทาน

 

บาร์เรล -กระบอกบรรจุสกรูและเป็นสิ่งที่สกรูดันต้านความร้อนจากการเสียดสี

 

แถบเครื่องทำความร้อน -ตรงกันข้ามกับสิ่งที่หลายคนคิด แถบทำความร้อนถูกใช้เพื่อให้ความร้อนแก่กระบอกสกรูในระหว่างการสตาร์ทเครื่อง และเพื่อช่วยควบคุมอุณหภูมิระหว่างการประมวลผล ความร้อนจากการเสียดสีเป็นสาเหตุให้พลาสติกละลาย

 

ช่องระบายอากาศ -ผลิตภัณฑ์บางชนิดอาจสะสมก๊าซได้ในระหว่างกระบวนการทำความร้อน ช่องระบายอากาศถูกใช้เพื่อให้ก๊าซเหล่านี้หลบหนีออกไป

 
หลักการทำงานของเครื่องอัดรีด
 

การเตรียมโลหะป้อน
บิลเล็ตหรือแท่งโลหะเป็นโลหะป้อนที่ใช้เป็นวัตถุดิบในกระบวนการอัดขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม โลหะป้อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ออกแบบ โดยปกติจะมีโปรไฟล์เป็นวงกลมหรือสี่เหลี่ยม แต่ก็สามารถมีรูปทรงอื่นได้เช่นกัน โลหะป้อนผลิตขึ้นโดยใช้เทคนิคการรีดร้อนหรือการหล่อแบบต่อเนื่อง

 
 

การเตรียมการสำหรับการอัดขึ้นรูป
จากนั้นนำวัตถุดิบมาตรฐานไปใส่ในอุปกรณ์การอัดรีด เช่น เครื่องอัด และให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่แนะนำสำหรับวิธีการอัดรีดร้อน เนื่องจากการอัดขึ้นรูปเย็นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิห้อง จึงไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อน

 
 

การอัดขึ้นรูปโลหะ
ขณะนี้กระบวนการอัดรีดทำได้โดยการใช้แรงอัดกับวัสดุ ซึ่งจะดันวัสดุไปทางแม่พิมพ์ มีช่องเปิดเล็กๆ ในแม่พิมพ์ แรงดันจะถูกปล่อยออกมาเมื่อกระบวนการนี้เสร็จสิ้น และผลิตภัณฑ์จะไปยังขั้นตอนถัดไป

 
 

การอบชุบด้วยความร้อนและกระบวนการหลังการประมวลผล
ขณะนี้มีการใช้ความร้อนเพื่อเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเตรียมพร้อมสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ โลหะชนิดต่างๆ ต้องมีขั้นตอนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ในกรณีของอะลูมิเนียม จะต้องทำให้ส่วนที่อัดออกมาเย็นลงก่อนจึงจะยืดและตัดตามความยาวที่ต้องการ จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนถึง 350 องศาฟาเรนไฮต์ และปล่อยให้เย็นเป็นเวลาสี่ชั่วโมงเมื่อชิ้นส่วนเหล่านั้นผ่านกระบวนการชราเพื่อให้แข็งตัว

 
วิธีการตั้งค่าเครื่องอัดรีด?

 

การควบคุมอุณหภูมิ
●ผลกระทบของอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป: อุณหภูมิส่งผลโดยตรงต่อการหลอมเหลวและการไหลของวัตถุดิบ ซึ่งมีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
●วิธีการตั้งค่า: วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ อาจต้องใช้อุณหภูมิในการอัดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอัดรีดจะมีโซนให้ความร้อนหลายโซน โดยสามารถตั้งค่าอุณหภูมิแยกกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหลอมละลายและการก่อตัวที่เหมาะสม

 

การควบคุมความดันและการไหล
●ความสำคัญของแรงดัน: แรงดันส่งผลโดยตรงต่อความเร็วการอัดขึ้นรูปและรูปร่างของวัตถุดิบ และมีผลกระทบโดยตรงต่อขนาดและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
●การปรับอัตราการไหลให้เหมาะสม: การปรับอัตราการไหลให้เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันการอัดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ

 

ความเร็วของสกรู
●ส่งผลต่อความเร็วการอัดขึ้นรูปและเอฟเฟกต์การผสม: ความเร็วในการหมุนของสกรูส่งผลโดยตรงต่อความเร็วการอัดรีดและเอฟเฟกต์การผสม และจำเป็นต้องปรับตามลักษณะของวัตถุดิบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
●วิธีการตั้งค่า: ควบคุมความเร็วในการหมุนของสกรูโดยการปรับความเร็วของมอเตอร์

 

ระบบทำความเย็น
●การควบคุมความเร็วการทำความเย็น: ความเร็วในการทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่อขนาดและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ การระบายความร้อนเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้
●วิธีการตั้งค่า: ปรับการไหลของน้ำและอุณหภูมิของระบบทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการทำความเย็นที่เหมาะสม

 

การออกแบบและการปรับแต่งแม่พิมพ์
●ส่งผลต่อรูปร่างของผลิตภัณฑ์: การออกแบบและการปรับหัวแม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างของวัสดุที่อัดขึ้นรูปโดยตรง และจำเป็นต้องปรับอย่างถูกต้องตามข้อกำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์
●วิธีการตั้งค่า: ควบคุมรูปร่างของผลิตภัณฑ์โดยการปรับช่องเปิดและรูปร่างของแม่พิมพ์

 

ความเร็วการทำงานของเครื่องจักร
●ประสิทธิภาพการผลิต: ความเร็วในการทำงานเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องอัดรีด และจำเป็นต้องตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านคุณภาพ

 

แรงดันบาร์เรล
●ส่งผลกระทบต่อการหลอมของวัตถุดิบ: การตั้งค่าความดันกระบอกสูบเกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการหลอมของวัตถุดิบในกระบอกสูบ และจำเป็นต้องปรับตามจุดหลอมเหลวและการไหลของวัตถุดิบ


การตั้งค่าพารามิเตอร์หลักเหล่านี้อย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องอัดรีดและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง เมื่อปรับพารามิเตอร์ จำเป็นต้องติดตามสถานะการทำงานของเครื่องอัดรีดอย่างใกล้ชิด และทำการปรับเปลี่ยนอย่างทันท่วงทีตามสถานการณ์จริงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการประมวลผลของวัสดุและผลิตภัณฑ์ต่างๆ

กระบวนการอัดรีดสามส่วนในเครื่องอัดรีด
 

โซนฟีด
คอป้อน (ช่องเปิดใกล้กับด้านหลังของถัง) คือส่วนที่วัสดุเข้าไปและสัมผัสกับสกรู เม็ดพลาสติกถูกดันไปข้างหน้าเข้าไปในถังให้ความร้อนด้วยสกรูหมุน ซึ่งโดยทั่วไปจะหมุนที่ 120 RPM อนุภาคพลาสติกถูกผลักไปข้างหน้าและบดขยี้โดยชุดประกอบนี้ มอเตอร์ขับเคลื่อนชุดประกอบนี้ด้วยความช่วยเหลือของกล่องลดเกียร์ ความลึกของการบินคือระยะห่างจากเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของสกรูที่จุดสูงสุดของการบินถึงเส้นผ่านศูนย์กลางรองที่ด้านล่างของการบิน ความลึกของการบินคงที่ในบริเวณนี้

 

โซนหลอมละลาย
ในโซนนี้เม็ดโลหะหรือพลาสติกจะละลาย แรงกดดันและแรงเสียดทานที่รุนแรงที่เกิดขึ้นภายในถังจะทำให้เกิดความร้อนเพิ่มขึ้น ในโซนนี้ ความลึกของการบินจะคงที่อีกครั้ง อาจใช้ส่วนประกอบการผสมพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุละลายและผสมอย่างทั่วถึง เทอร์โมคัปเปิลภายนอกจะวัดอุณหภูมิของโซนทำความร้อนนี้

 

โซนสูบน้ำละลาย
ในโซนนี้โลหะหรือพลาสติกที่หลอมละลายเป็นของเหลวจนหมด ความลึกของการบินในโซนนี้เล็กกว่าในโซนผสม แต่ก็มีความสม่ำเสมอ ในโซนนี้ แรงกดดันที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของหน้าตัดจะบังคับให้หลอมละลายผ่านแม่พิมพ์ขึ้นรูป เมื่อแม่พิมพ์เต็ม จะมีการวางเครื่องตัดไว้ที่ส่วนท้ายของโซนนี้เพื่อเอาวัสดุออก

กระบวนการอัดรีดของเครื่องอัดรีด

การอัดขึ้นรูปร้อน
โปรไฟล์เหล็กพิเศษที่มีหน้าตัดตามยาวคงที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการผลิตแบบอัดขึ้นรูปร้อน มันกระทำผ่านแรงที่เรียกว่า "การบีบอัด" วิธีการนี้สามารถสร้างแท่งกลึงโปรไฟล์แบบตันหรือแบบกลวงได้ในขั้นตอนเดียวที่มีรูปทรงซับซ้อนและหน้าตัดคงที่

 

การอัดขึ้นรูปเย็น
วิธีการขึ้นรูปโลหะเย็นโดยการกระแทกทากเรียกว่าการอัดขึ้นรูปเย็น โลหะจะถูกบังคับให้ขึ้นรอบๆ หมัดในระหว่างการชก ซึ่งใช้หมัด (ในห้องที่ปิดสนิท) ชื่ออื่น ๆ สำหรับกระบวนการ ได้แก่ การอัดขึ้นรูป การตีขึ้นรูปเย็น การอัดขึ้นรูปเย็น การตีขึ้นรูปด้วยความเย็น และการอัดขึ้นรูป

 

การอัดขึ้นรูปทางอ้อม
วิธีการอัดขึ้นรูปทางอ้อมหรือที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายแท่งเหล็กและภาชนะในขณะที่รักษาแม่พิมพ์ให้อยู่กับที่ "ก้าน" ซึ่งต้องยาวกว่าความยาวของภาชนะ ถูกนำมาใช้เพื่อรักษาให้แม่พิมพ์อยู่กับที่ ความแข็งแรงของเสาของก้านเป็นตัวกำหนดความยาวการอัดขึ้นรูปขั้นสุดท้ายและสูงสุด

 

การอัดขึ้นรูปโดยตรง
การอัดขึ้นรูปประเภทที่พบบ่อยที่สุดเรียกว่าการอัดขึ้นรูปโดยตรงหรือที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า กระบวนการทำงานประกอบด้วยการบรรจุบิลเล็ตลงในภาชนะที่มีผนังหนา บิลเล็ตถูกบังคับผ่านการกดโดยใช้แรมหรือสกรู ในระหว่างบิลเล็ตและแรม จะมีบล็อกจำลองซึ่งสามารถนำมาใช้ซ้ำได้และใช้เพื่อแยกออกจากกัน

การอัดขึ้นรูปอุทกสถิต

ในกระบวนการที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูปด้วยอุทกสถิต บิลเล็ตจะถูกของเหลวที่มีแรงดันล้อมรอบจนสุดเสมอ ยกเว้นเมื่อสัมผัสกับแม่พิมพ์ ขั้นตอนนี้สามารถใช้สภาวะอุ่น เย็น หรือร้อนได้ แต่ความเสถียรของของเหลวจะจำกัดช่วงอุณหภูมิ สื่ออุทกสถิตจะต้องถูกบรรจุไว้ในระหว่างการอัดรีดแบบอุทกสถิต ซึ่งต้องใช้กระบอกสูบที่ปิดสนิท

การอัดขึ้นรูปเชื่องช้า

วิธีการนี้เรียกอีกอย่างว่าวิธีการอัดขึ้นรูป กระบอกสูบขนาดเล็กไร้ตะเข็บที่มีผนังบางทำจากอะลูมิเนียมและทองแดงผลิตขึ้นโดยใช้ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับสองขั้นตอน ในระยะแรก ช่องว่างจะถูกแปลงเป็นชิ้นรูปถ้วย ในขั้นตอนที่สอง ผนังของถ้วยจะบางลงและยาวขึ้น

การอัดขึ้นรูปผลกระทบ

การอัดขึ้นรูปด้วยแรงกระแทกเป็นเทคนิคการอัดขึ้นรูปที่ใช้การกดเพื่อผลิตสินค้าและสิ่งของที่เป็นโลหะ สามารถใช้เครื่องอัดแบบมอเตอร์หรือไฮดรอลิกเพื่อดำเนินการได้ อย่างไรก็ตาม กระสุนปืนโลหะจะต้องถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องอัด

เหตุใดมอเตอร์เครื่องอัดรีดของคุณอาจไม่ทำงาน

ปัญหาหลักที่เรามักพบในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวคือมอเตอร์ของเครื่องอัดรีดไม่หมุน ปัญหานี้อาจเกิดจาก:

 
 

ขั้นตอนการเริ่มต้นไม่ถูกต้อง

การตรวจสอบลำดับการเริ่มต้นที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ ความผิดพลาดตรงนี้อาจทำให้มอเตอร์ไม่ทำงานได้

 
 
 

ลูกโซ่ที่เกี่ยวข้องกับมอเตอร์หลัก

คุณลักษณะด้านความปลอดภัยเหล่านี้อาจทำให้มอเตอร์หยุดทำงานโดยไม่ตั้งใจหากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม

 
 
 

ปัญหาการเดินสายไฟและปัญหาฟิวส์

ข้อผิดพลาดใดๆ ในระบบไฟฟ้าสามารถหยุดการทำงานได้

 
วิธีการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีด
 

ควรวางอุปกรณ์เครื่องอัดรีดพลาสติกในตำแหน่งที่มีอากาศถ่ายเทเพื่อให้แน่ใจว่ามอเตอร์จะกระจายความร้อนและยืดอายุการใช้งาน เครื่องควรมีการต่อสายดินอย่างดี

 

ตรวจสอบสกรูเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ หลังจากใช้เครื่องจักรใหม่เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ให้ใช้เครื่องมือเพื่อขันมีดที่เคลื่อนย้ายได้ สกรูมีดคงที่ และการยึดระหว่างที่จับเครื่องมือ: ตลับลูกปืนควรเติมสารหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นระหว่างตลับลูกปืน เพื่อให้มั่นใจถึงความคมของเครื่องมือตัด ควรตรวจสอบเครื่องมือบ่อยครั้งเพื่อให้มั่นใจถึงความคม และลดความเสียหายที่ไม่จำเป็นต่อส่วนอื่น ๆ ที่เกิดจากใบมีดทื่อ ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าสายพานหลวมหรือไม่และปรับให้ทันเวลา

 

รีสตาร์ทใบมีดเสริมแรงก่อนที่จะเริ่มครั้งที่สอง กำจัดเศษที่เหลือในห้องเครื่องออกเพื่อลดความต้านทานในการสตาร์ท เปิดชุดแรงเฉื่อยและชุดรอกอย่างสม่ำเสมอ และเคลียร์ช่องขี้เถ้าใต้หน้าแปลนซึ่งระบายออกจากห้องบด ผงจะเข้าสู่แบริ่งเพลา

 

เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนและเปลี่ยนเครื่องมือ ช่องว่างระหว่างมีดแบบเคลื่อนย้ายได้และมีดคงที่: {{0}}.8MM สำหรับเครื่องบดที่มีกำลังมากกว่า 20HP จะดีกว่า และ 0.5MM สำหรับเครื่องบดที่มีกำลังต่ำกว่า 20HP จะดีกว่า ยิ่งวัสดุรีไซเคิลบางลง ช่องว่างก็จะมากขึ้นตามไปด้วย

Single Screw Fish Feed Machine
วิธีการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของกระบอกอัดรีด
 

ไนไตรดิ้ง

ปัจจุบันเทคโนโลยีการบำบัดไนไตรด์แบ่งส่วนใหญ่ออกเป็นสามประเภท ประเภทแรกคือไอออนไนไตรด์ ประเภทที่สองคือแก๊สไนไตรด์ และประเภทที่สามคือไนไตรด์เหลว ผลที่ดีที่สุดคือไอออนไนไตรด์ สกรูทำไนไตรด์ด้วยแก๊สและไอออนไนไตรด์ และมีอายุการใช้งาน 2 ถึง 3 เท่า

การชุบโครเมียมและโมลิบดีนัม

การชุบโครเมียมและโมลิบดีนัมยังมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของกระบอกอัดรีดแบบสกรูคู่ ปัจจุบันมีกระบวนการเฉพาะของเทคโนโลยีการชุบโครเมี่ยมหลายวิธี เช่น การชุบโครเมียมสีดำ การชุบโครเมียมสีขาวขุ่น การชุบฮาร์ดโครม และการชุบโครเมียมตกแต่ง ผลการทำงานที่สามารถทำได้จะแตกต่างกันไป ในการรักษาความทนทานต่อการสึกหรอของสกรูและกระบอกอัดรีดแบบสกรูคู่ การชุบฮาร์ดโครมส่วนใหญ่จะใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งของกระบอก จึงช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ

 
วิธีการป้อนถังอัดรีด
อุปกรณ์ให้อาหารสปริง

เป็นสปริงเกลียวที่ติดตั้งอยู่ภายในท่อยางซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าโดยตรงและหมุนด้วยความเร็วสูงภายในท่อยาง เมื่อจำเป็นต้องป้อนฮอปเปอร์ มอเตอร์ไฟฟ้าจะเริ่มขับเคลื่อนสปริงให้หมุน และวัตถุดิบจะถูกขับเคลื่อนด้วยเกลียวสปริง ปลายด้านบนของท่อยางอยู่ในแนวเดียวกับถังและเปิดช่องระบายออก วัตถุดิบที่ขึ้นสู่ช่องระบายจะถูกโยนออกจากช่องระบายโดยแรงเหวี่ยงของสปริงที่หมุนและเข้าไปในถัง อุปกรณ์ป้อนชนิดนี้มีโครงสร้างที่เรียบง่าย ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา และเหมาะสำหรับการลำเลียงวัสดุที่เป็นเม็ดและผง

อุปกรณ์ให้อาหารสูญญากาศ

โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น พัดลม ท่อดูด ถังเก็บ ท่อดูด ตะแกรงกรอง และกล่องควบคุมไฟฟ้า เมื่อจำเป็นต้องป้อนฮอปเปอร์ พัดลมจะเริ่มทำงานและสร้างแรงดันลบในถังจัดเก็บกลางผ่านท่อดูดและตัวกรอง ในเวลาเดียวกัน ท่อดูดที่เชื่อมต่อกับถังจัดเก็บกลางและกล่องเก็บวัตถุดิบจะดูดวัตถุดิบจากกล่องเก็บวัตถุดิบลงในถังจัดเก็บกลาง เมื่อดูดเข้าไปในปริมาณหนึ่ง รีเลย์ป้อนจะทำงาน พัดลมจะหยุดทำงานและงานดูดจะหยุด ณ จุดนี้ วาล์วปล่อยจะเปิดเพื่อป้อนถังอัดรีด

การขนส่งทางท่อลมอัดสำหรับการให้อาหาร

วิธีการใช้ท่อลมอัดในการขนส่งวัสดุมักนำไปใช้กับเครื่องอัดรีดหลายเครื่องที่ทำงานขนานกันในการผลิตและจัดหาวัสดุ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการผลิตภัณฑ์การอัดรีดขนาดใหญ่ ระบบลำเลียงประกอบด้วยท่อป้อนหลัก ซึ่งจากนั้นจะถูกแบ่งออกเป็นท่อสาขาหลายท่อเพื่อป้อนวัสดุไปยังถังอัดรีดแต่ละอัน วิธีนี้อาศัยอากาศอัดและใช้ท่ออากาศเพื่อขนส่งวัสดุที่ใช้พื้นที่ขนาดเล็ก ใช้คนน้อยกว่า และมีสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างสะอาด สามารถใช้ขนส่งวัสดุที่เป็นเม็ดและผงได้

 
โรงงานของเรา

บริษัทของเรา ก่อตั้งขึ้นในปี 2012 โรงงานผลิตของเรามีพื้นที่มากกว่า 6,000 ตารางเมตร มีพนักงานมากกว่า 60 คน ทีมงานของเรามีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการประมวลผลการอัดขึ้นรูป เป็นหนึ่งในผู้เชี่ยวชาญที่ดำเนินธุรกิจเครื่องจักรขยายอาหารแบบสกรูคู่และสกรูเดี่ยว บริษัทที่มีการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขายเครื่องจักรทุกชนิดและชุดสมบูรณ์ของ อุปกรณ์สำหรับธุรกิจหลัก บริษัทของฉันรวบรวมการทำงานเป็นทีมผู้เชี่ยวชาญอุตสาหกรรมมาสิบปี ไม่เพียงแต่ในการวิจัยเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปที่ดีที่สุด ความพยายามมากขึ้นในการสำรวจในแง่ของเทคโนโลยีอาหารอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ลูกค้าผลิตสู่ตลาดอาหารชั้นนำ

productcate-1-1

 

สุดยอดคู่มือคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องอัดรีด

ถาม: เครื่องอัดรีดทำอะไร?

ตอบ: เครื่องอัดรีดใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่อเนื่องยาวนาน เช่น ท่อ ดอกยาง และแผ่นปิดลวด นอกจากนี้ยังใช้เพื่อสร้างโปรไฟล์ต่างๆ ที่สามารถตัดให้ยาวได้ในภายหลัง เครื่องรีดหลายม้วนใช้ในการทำแผ่นกว้าง

ถาม: เครื่องอัดรีดกระโดดไม่ดีหรือไม่?

ตอบ: อย่างไรก็ตาม เมื่อเครื่องอัดรีดข้าม คุณภาพการพิมพ์อาจได้รับผลกระทบในทางลบ โดยทั่วไป การกระโดดข้ามของเครื่องอัดรีดเกิดขึ้นเมื่อเครื่องอัดรีดล้มเหลวในการดันเส้นใยผ่านหัวฉีดอย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดช่องว่างหรือความไม่สอดคล้องกันในชั้นที่พิมพ์

ถาม: เครื่องอัดรีดคลิกไม่ดีหรือไม่

ตอบ: เมื่อคุณประสบปัญหาเครื่องอัดรีดแบบคลิก นั่นเป็นสัญญาณว่ามีบางอย่างผิดปกติกับการไหลของเส้นใย โดยพื้นฐานแล้วจะเกิดขึ้นเมื่อสเต็ปเปอร์มอเตอร์ของเครื่องอัดรีดหยุดทำงานและหมุนไปข้างหลัง แต่สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ

ถาม: เครื่องอัดรีดและหัวฉีดแตกต่างกันอย่างไร?

ตอบ: หัวฉีดของเครื่องพิมพ์ 3D ได้รับความร้อนและละลายเส้นใยเพื่อให้สามารถพิมพ์ได้ ขณะที่เส้นใยถูกละลาย มอเตอร์ของเครื่องอัดรีดจะดันเส้นใยผ่านรูเล็กๆ ในเครื่องอัดรีด

ถาม: เครื่องอัดรีดสามส่วนคืออะไร?

ตอบ: แผนภาพเครื่องอัดรีดแบบง่ายจะแสดงในรูปที่ 1 และรายละเอียดของสกรูจะแสดงในรูปที่ 2 โดยทั่วไปสกรูจะแบ่งออกเป็นสามส่วน: (1) ส่วนลำเลียงของแข็ง (2) ส่วนการบีบอัดหรือการหลอม และ ( 3) ส่วนการวัดแสงหรือการสูบน้ำ

ถาม: กระบวนการอัดขึ้นรูปคืออะไร?

ตอบ: การอัดรีด คือกระบวนการที่โลหะหรือวัสดุอื่นๆ ถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์หลายชุดเพื่อสร้างรูปทรงที่ต้องการ เซรามิกจำนวนมากผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูป เนื่องจากกระบวนการนี้ช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง

ถาม: ฉันควรเปลี่ยนเครื่องอัดรีดเมื่อใด

ตอบ: หนึ่งในสัญญาณที่ชัดเจนที่สุดว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนหัวฉีดคือคุณภาพการพิมพ์ลดลงอย่างเห็นได้ชัด สิ่งนี้อาจปรากฏเป็นการอัดขึ้นรูปที่ไม่สอดคล้องกัน การยึดเกาะของชั้นไม่ดี หรือมีรอยที่ไม่คาดคิดบนพื้นผิวของวัตถุที่พิมพ์

ถาม: อะไรทำให้เครื่องอัดรีดข้าม?

ตอบ: สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือไส้หลอดเปียก หัวฉีดอยู่ใกล้เตียงมากเกินไป ฝุ่นละอองบนไส้หลอด เส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดไม่สอดคล้องกันมาก หรืออุณหภูมิของหัวทำความร้อนไม่เหมาะสม (สูงหรือต่ำเกินไป)

ถาม: อะไรทำให้เครื่องอัดรีดคลิก

ตอบ: สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากเส้นใยไม่ละลายเพียงพอที่จะรีดได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้เครื่องอัดรีดเกิดการดิ้นรนและทำให้เกิดเสียงคลิกขณะที่พยายามบังคับเส้นใยผ่าน วิธีแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยละลายโดยสมบูรณ์

ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าเครื่องอัดรีดของฉันอุดตัน

ตอบ: การร้อยสายวัสดุ ชั้นที่หายไป เสียงคลิกในเฟืองเครื่องอัดรีด และรูปแบบการอัดรีดที่ไม่สอดคล้องกัน โดยเฉพาะชั้นที่บาง ล้วนเป็นอาการของหัวฉีดที่อุดตันบางส่วน และหากไม่มีเส้นใยไหลผ่านเครื่องอัดรีดของคุณไปยังฐานสร้าง คุณอาจต้องเผชิญกับหัวฉีดที่อุดตันจนหมด

ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าเครื่องอัดรีดของฉันต่ำเกินไป

ตอบ: การรีดขึ้นรูปน้อยเกินไปคือเมื่อเครื่องพิมพ์ไม่สามารถจ่ายวัสดุในปริมาณที่เหมาะสมได้ สิ่งนี้มองเห็นได้ในงานพิมพ์เป็นชั้นที่ขาดหายไป ชั้นบางมาก หรือมีรูเล็กๆ บนพื้นผิว

ถาม: หัวฉีดเครื่องอัดรีดมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน?

ตอบ: โดยทั่วไปแล้ว แนะนำให้เปลี่ยนหัวฉีดของเครื่องพิมพ์ 3D ทุก 3 ถึง 6 เดือน อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของเส้นใยที่ใช้และคุณภาพของหัวฉีด หัวฉีดที่ใช้สำหรับการพิมพ์บ่อยครั้งโดยใช้เส้นใยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือหัวฉีดคุณภาพต่ำอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยกว่านั้น

ถาม: เครื่องอัดรีดมีกี่ประเภท?

ตอบ: เครื่องอัดรีดมีสองประเภทหลักๆ สกรูเดี่ยวและคู่ (หมุนร่วมและหมุนสวนทาง) สิ่งเหล่านี้มาพร้อมกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (D) ความยาว (L) และดีไซน์ที่หลากหลาย สกรูเดี่ยวและสกรูคู่หมุนร่วมนั้นเป็นเครื่องอัดรีดแบบช่องเปิดตามแนวแกน พวกเขาสามารถถือได้ว่าเป็นปั๊มไหลแบบลาก

ถาม: คุณคำนวณเครื่องอัดรีดอย่างไร?

ตอบ: ผลลัพธ์ของเครื่องอัดรีดในหน่วยปอนด์/ชม สามารถประมาณได้จากกระแสลาก: 2.64 x D²Nhρ เส้นผ่านศูนย์กลาง (D) และความลึกของช่อง (h) มีหน่วยเป็นนิ้ว ความเร็วของสกรู (N) มีหน่วยเป็น rpm และความหนาแน่นของหลอมเหลว (ρ) มีหน่วยเป็น gm/cc

ถาม: โซนของเครื่องอัดรีดมีอะไรบ้าง?

ตอบ: ขึ้นอยู่กับลักษณะของงานที่กำลังดำเนินการ โซนเหล่านี้เรียกว่า การบริโภค การหลอม การระบายบรรยากาศ การผสม การระบายสุญญากาศ และการวัดแสง การกำหนดค่าที่เหมาะสมพร้อมกับตัวเลือกองค์ประกอบและถังที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแต่ละโซนให้เหมาะสม

ถาม: ฉันจะหยุดเครื่องอัดรีดไม่ให้อุดตันได้อย่างไร

ตอบ: ด้วยการใช้เส้นใยคุณภาพสูง รักษาหัวฉีดและเครื่องอัดรีดให้สะอาด ใช้การตั้งค่าอุณหภูมิที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงเส้นใยที่ยืดหยุ่นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน และการใช้ตัวกรองบนเส้นใย คุณสามารถป้องกันการอุดตันของหัวฉีดและทำให้เครื่องพิมพ์ 3D ของคุณมีรูปร่างที่ดีได้

ถาม: คุณจะเคลียร์เครื่องอัดรีดที่ติดขัดได้อย่างไร

ตอบ: ไปที่การอุ่นก่อน รอจนกระทั่งอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดถึงอุณหภูมิที่แนะนำสำหรับเส้นใยของคุณ จับปลายเส้นใยที่มาพร้อมกับคีม กดคันโยกด้านข้างในเครื่องอัดรีดเพื่อคลายความตึงบนเส้นใย และดึงเส้นใยไปพร้อมๆ กันด้วยคีม

ถาม: เหตุใดเครื่องอัดรีดของฉันจึงอุดตันอยู่ตลอดเวลา

ตอบ: เครื่องอัดรีดของคุณอาจอุดตันระหว่างการพิมพ์เนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ การตั้งค่าเครื่องพิมพ์ไม่ถูกต้อง หรือการใช้วัสดุเส้นใยที่เข้ากันไม่ได้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบกระบวนการพิมพ์และปรับการตั้งค่าให้เหมาะสม

ถาม: เกียร์เครื่องอัดรีดของฉันควรแน่นแค่ไหน?

ตอบ: คุณต้องดูให้ดีว่าเครื่องอัดรีดจับเส้นใยและป้อนผ่านเส้นได้ดีเพียงใด จะต้องไม่แน่นและไม่ทำให้เกิดเสียงบดหรือหลวมและทำให้เสียงดูเหมือนหมุนได้อย่างอิสระ หลักการทั่วไปอีกประการหนึ่งคือให้สกรูปรับความตึงเรียบกับพลาสติกแต่ไม่มีไส้หลอดอยู่ข้างใน

ถาม: ฉันควรทำความสะอาดหัวฉีดเครื่องอัดรีดเมื่อใด

ตอบ: หัวฉีดที่อุดตันสามารถป้องกันไม่ให้เส้นใยไหลได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้เกิดการอัดขึ้นรูปน้อยเกินไป หยดเป็นก้อน ร้อยเป็นเส้น หรือการยึดเกาะของชั้นฟิล์มไม่ดี เพื่อป้องกันสิ่งนี้ คุณควรทำความสะอาดหัวฉีดเป็นประจำ โดยเฉพาะก่อนและหลังการเปลี่ยนประเภทหรือสีเส้นใย

เราเป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์เครื่องอัดรีดแบบมืออาชีพในประเทศจีนซึ่งเชี่ยวชาญในการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เรายินดีต้อนรับอย่างอบอุ่นให้คุณขายส่งชุดเครื่องอัดรีดจำนวนมากในราคาที่แข่งขันจากโรงงานของเรา

การอัดขึ้นรูปแบบสม่ำเสมอ, เครื่องอัดเสียงต่ำ, เครื่องอัดรีด

(0/10)

clearall